قطعات ریخته گری آلومینیومی آندایزینگ ADC12 H11 درج دستگیره درب OEM

محل منبع چین
نام تجاری JHPD
گواهی IATS16949 Certification
شماره مدل JHPD2111
مقدار حداقل تعداد سفارش 1000 عدد
قیمت Negotiable
جزئیات بسته بندی با توجه به تقاضای شما
زمان تحویل 20-30 روز
شرایط پرداخت T/T
قابلیت ارائه 10000 عدد در ماه

Contact me for free samples and coupons.

Whatsapp:0086 18588475571

Wechat: 0086 18588475571

Skype: sales10@aixton.com

If you have any concern, we provide 24-hour online help.

x
جزئیات محصول
مواد خام ADC12 سطح آبکاری یا آنودایز کردن
عملیات دوم لهستانی کاربرد دستگیره در
MOQ 20 عدد برای T1 بازرسی FAI و CPK
برجسته

قطعات ریخته گری آلومینیوم ADC12

,

قطعات ریخته گری H11 درج قطعات ریخته گری قالب

,

دستگیره درب OEM قالب آلومینیومی

پیام بگذارید
توضیحات محصول

دستگیره درب آلیاژ آلومینیوم سفارشی تولید کننده OEM ریخته گری آلومینیوم

 

شرح: دستگیره در
نام محصول: دستگیره درب آلیاژ آلومینیوم سفارشی
مواد: ADC12، A380
لوگو: چاپ یا لیزر با آرم سفارشی
پایان: رنگ آمیزی، پودر پاشی، آبکاری
بسته بندی: کیسه EPE ساده 8pcs/ctn
رنگ ها: نقره ای، مشکی، خاکستری
روند: ریخته گری، ماشینکاری، پایان، بازرسی، بسته بندی

 

ریخته گری آلیاژ آلومینیوم

آلیاژهای ریخته گری آلومینیوم سبک وزن هستند و دارای ثبات ابعادی بالایی برای هندسه های پیچیده قطعات و دیواره های نازک هستند.آلومینیوم دارای مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی و همچنین رسانایی حرارتی و الکتریکی بالا است که آن را به یک آلیاژ خوب برای ریخته گری قالب تبدیل می کند.

آلیاژهای ما عبارتند از:

· آلومینیوم: 360، 380، 383، 413، و ADC12، B390

· روی-آلومینیوم: ZA-3# ,ZA-5#

قالب یا ابزار

دو قالب در ریخته گری استفاده می شود.یکی از آنها "کاور دیه نیمه" و دیگری "نیمه اجکتوری" نامیده می شود.محل ملاقات آنها خط جدایی نامیده می شود.قالب پوششی حاوی اسپرو (برای ماشین‌های محفظه گرم) یا سوراخ شات (برای ماشین‌های محفظه سرد) است که به فلز مذاب اجازه می‌دهد به درون قالب‌ها جریان یابد.این ویژگی با نازل انژکتور در دستگاه های اتاق گرم یا محفظه شات در دستگاه های اتاق سرد مطابقت دارد.قالب اجکتور حاوی پین های اجکتور و معمولاً رانر است که مسیری از سوراخ اسپرو یا شات به حفره قالب است.قالب پوششی به صفحه ثابت یا جلوی دستگاه ریخته گری محکم می شود، در حالی که قالب اجکتور به صفحه متحرک متصل می شود.حفره قالب به دو درج حفره ای برش داده می شود که قطعات جداگانه ای هستند که می توانند نسبتاً به راحتی تعویض شوند و در قسمت های قالب پیچ شوند.

قالب ها به گونه ای طراحی شده اند که ریخته گری تمام شده از روی نیمی از پوشش قالب خارج شود و با باز شدن قالب ها در نیمه اجکتور باقی بماند.این تضمین می کند که ریخته گری در هر چرخه خارج می شود زیرا نیمه اجکتور حاوی پین های اجکتور است تا ریخته گری را از آن نیمه قالب خارج کند.پین های اجکتور توسط یک صفحه پین ​​اجکتور به حرکت در می آیند که به طور دقیق همه پین ​​ها را همزمان و با نیروی یکسان به حرکت در می آورد تا به ریخته گری آسیبی نرسد.صفحه پین ​​اجکتور نیز پس از بیرون انداختن قالب، پین ها را جمع می کند تا برای شلیک بعدی آماده شود.باید پین های اجکتور کافی برای پایین نگه داشتن نیروی کلی روی هر پایه وجود داشته باشد، زیرا ریخته گری هنوز داغ است و ممکن است در اثر نیروی بیش از حد آسیب ببیند.سنجاق ها همچنان اثری از خود به جا می گذارند، بنابراین باید در مکان هایی قرار گیرند که این علامت ها مانع هدف ریخته گری نشوند.

 

قالب و مواد تشکیل دهنده و سختی برای فلزات مختلف ریخته گری

 

جزء قالب فلز ریخته گری
قلع، سرب و روی آلومینیوم و منیزیم مس و برنج
مواد سختی مواد سختی مواد سختی
درج حفره P20[یادداشت 1] 290–330 HB H13 42-48 HRC DIN 1.2367 38-44 HRC
H11 46-50 HRC H11 42-48 HRC H20، H21، H22 44-48 HRC
H13 46-50 HRC        
هسته ها H13 46-52 HRC H13 44-48 HRC DIN 1.2367 40-46 HRC
    DIN 1.2367 42-48 HRC    
پین های هسته H13 48-52 HRC پیش سخت DIN 1.2367 37-40 HRC پیش سخت DIN 1.2367 37-40 HRC
قطعات اسپرو H13 48-52 HRC H13
DIN 1.2367
46-48 HRC
44-46 HRC
DIN 1.2367 42-46 HRC
نازل 420 40-44 HRC H13 42-48 HRC DIN 1.2367
H13
40-44 HRC
42-48 HRC
پین های اجکتور H13[یادداشت 2] 46-50 HRC H13[یادداشت 2] 46-50 HRC H13[یادداشت 2] 46-50 HRC
آستین شلیک پلانجر H13[یادداشت 2] 46-50 HRC H13[یادداشت 2]
DIN 1.2367[یادداشت 2]
42-48 HRC
42-48 HRC
DIN 1.2367[یادداشت 2]
H13[یادداشت 2]
42-46 HRC
42-46 HRC
بلوک نگهدارنده 4140 پرهارد ~ 300 HB 4140 پرهارد ~ 300 HB 4140 پرهارد ~ 300 HB

 

 

دما و عمر قالب معمولی برای مواد ریخته گری مختلف

 

  فلز روی آلومینیوم منیزیم

برنجی (زرد سرب دار)

حداکثر عمر قالب [تعداد چرخه] 1,000,000 100000 100000 10000
دمای قالب [C° (F°)] 218 (425) 288 (550) 260 (500) 500 (950)
دمای ریخته‌گری [C° (F°)] 400 (760) 660 (1220) 760 (1400) 1090 (2000)

 

تعدادی از ویژگی های هندسی وجود دارد که باید هنگام ایجاد یک مدل پارامتریک ریخته گری در نظر گرفته شود:

 

· کشش مقدار شیب یا مخروطی است که به هسته ها یا سایر قسمت های حفره قالب داده می شود تا امکان خروج آسان ریخته گری از قالب را فراهم کند.تمام سطوح دایکاست که موازی با جهت باز شدن قالب هستند برای بیرون ریختن مناسب قالب از قالب نیاز به پیش نویس دارند. قالب های ریخته گری که دارای کشش مناسب هستند راحت تر از قالب جدا می شوند و باعث ایجاد سطوح با کیفیت و دقیق تر می شوند. محصول نهایی.

· فیله محل اتصال منحنی دو سطح است که در غیر این صورت در گوشه یا لبه تیز به هم می رسیدند.به سادگی، فیله ها را می توان به قالب ریخته گری برای حذف لبه ها و گوشه های نامطلوب اضافه کرد.

· خط جدایی نشان دهنده نقطه ای است که در آن دو طرف مختلف یک قالب به هم می رسند.محل خط جداکننده مشخص می کند که کدام سمت قالب پوشش و کدام سمت اجکتور است.

باس ها به قالب های ریخته گری اضافه می شوند تا به عنوان پایه و نقاط نصب برای قطعاتی که نیاز به نصب دارند، استفاده شوند.برای حداکثر یکپارچگی و استحکام دایکاست، باس ها باید ضخامت دیواره جهانی داشته باشند.

· دنده ها به قالب ریخته گری اضافه می شوند تا پشتیبانی بیشتری برای طرح هایی که نیاز به حداکثر استحکام بدون افزایش ضخامت دیوار دارند، فراهم کنند.

· سوراخ ها و پنجره ها هنگام ریخته گری نیاز به توجه ویژه ای دارند زیرا محیط این ویژگی ها در طول انجماد به فولاد قالب می چسبد.برای خنثی کردن این اثر، پیش نویس سخاوتمندانه باید به ویژگی های سوراخ و پنجره اضافه شود.