قطعات ریخته گری آلومینیومی آندایزینگ ADC12 H11 درج دستگیره درب OEM
Contact me for free samples and coupons.
Whatsapp:0086 18588475571
Wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
If you have any concern, we provide 24-hour online help.
xمواد خام | ADC12 | سطح | آبکاری یا آنودایز کردن |
---|---|---|---|
عملیات دوم | لهستانی | کاربرد | دستگیره در |
MOQ | 20 عدد برای T1 | بازرسی | FAI و CPK |
برجسته | قطعات ریخته گری آلومینیوم ADC12,قطعات ریخته گری H11 درج قطعات ریخته گری قالب,دستگیره درب OEM قالب آلومینیومی |
دستگیره درب آلیاژ آلومینیوم سفارشی تولید کننده OEM ریخته گری آلومینیوم
شرح: | دستگیره در |
نام محصول: | دستگیره درب آلیاژ آلومینیوم سفارشی |
مواد: | ADC12، A380 |
لوگو: | چاپ یا لیزر با آرم سفارشی |
پایان: | رنگ آمیزی، پودر پاشی، آبکاری |
بسته بندی: | کیسه EPE ساده 8pcs/ctn |
رنگ ها: | نقره ای، مشکی، خاکستری |
روند: | ریخته گری، ماشینکاری، پایان، بازرسی، بسته بندی |
ریخته گری آلیاژ آلومینیوم
آلیاژهای ریخته گری آلومینیوم سبک وزن هستند و دارای ثبات ابعادی بالایی برای هندسه های پیچیده قطعات و دیواره های نازک هستند.آلومینیوم دارای مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی و همچنین رسانایی حرارتی و الکتریکی بالا است که آن را به یک آلیاژ خوب برای ریخته گری قالب تبدیل می کند.
آلیاژهای ما عبارتند از:
· آلومینیوم: 360، 380، 383، 413، و ADC12، B390
· روی-آلومینیوم: ZA-3# ,ZA-5#
قالب یا ابزار
دو قالب در ریخته گری استفاده می شود.یکی از آنها "کاور دیه نیمه" و دیگری "نیمه اجکتوری" نامیده می شود.محل ملاقات آنها خط جدایی نامیده می شود.قالب پوششی حاوی اسپرو (برای ماشینهای محفظه گرم) یا سوراخ شات (برای ماشینهای محفظه سرد) است که به فلز مذاب اجازه میدهد به درون قالبها جریان یابد.این ویژگی با نازل انژکتور در دستگاه های اتاق گرم یا محفظه شات در دستگاه های اتاق سرد مطابقت دارد.قالب اجکتور حاوی پین های اجکتور و معمولاً رانر است که مسیری از سوراخ اسپرو یا شات به حفره قالب است.قالب پوششی به صفحه ثابت یا جلوی دستگاه ریخته گری محکم می شود، در حالی که قالب اجکتور به صفحه متحرک متصل می شود.حفره قالب به دو درج حفره ای برش داده می شود که قطعات جداگانه ای هستند که می توانند نسبتاً به راحتی تعویض شوند و در قسمت های قالب پیچ شوند.
قالب ها به گونه ای طراحی شده اند که ریخته گری تمام شده از روی نیمی از پوشش قالب خارج شود و با باز شدن قالب ها در نیمه اجکتور باقی بماند.این تضمین می کند که ریخته گری در هر چرخه خارج می شود زیرا نیمه اجکتور حاوی پین های اجکتور است تا ریخته گری را از آن نیمه قالب خارج کند.پین های اجکتور توسط یک صفحه پین اجکتور به حرکت در می آیند که به طور دقیق همه پین ها را همزمان و با نیروی یکسان به حرکت در می آورد تا به ریخته گری آسیبی نرسد.صفحه پین اجکتور نیز پس از بیرون انداختن قالب، پین ها را جمع می کند تا برای شلیک بعدی آماده شود.باید پین های اجکتور کافی برای پایین نگه داشتن نیروی کلی روی هر پایه وجود داشته باشد، زیرا ریخته گری هنوز داغ است و ممکن است در اثر نیروی بیش از حد آسیب ببیند.سنجاق ها همچنان اثری از خود به جا می گذارند، بنابراین باید در مکان هایی قرار گیرند که این علامت ها مانع هدف ریخته گری نشوند.
قالب و مواد تشکیل دهنده و سختی برای فلزات مختلف ریخته گری
جزء قالب | فلز ریخته گری | |||||
قلع، سرب و روی | آلومینیوم و منیزیم | مس و برنج | ||||
مواد | سختی | مواد | سختی | مواد | سختی | |
درج حفره | P20[یادداشت 1] | 290–330 HB | H13 | 42-48 HRC | DIN 1.2367 | 38-44 HRC |
H11 | 46-50 HRC | H11 | 42-48 HRC | H20، H21، H22 | 44-48 HRC | |
H13 | 46-50 HRC | |||||
هسته ها | H13 | 46-52 HRC | H13 | 44-48 HRC | DIN 1.2367 | 40-46 HRC |
DIN 1.2367 | 42-48 HRC | |||||
پین های هسته | H13 | 48-52 HRC | پیش سخت DIN 1.2367 | 37-40 HRC | پیش سخت DIN 1.2367 | 37-40 HRC |
قطعات اسپرو | H13 | 48-52 HRC | H13 DIN 1.2367 |
46-48 HRC 44-46 HRC |
DIN 1.2367 | 42-46 HRC |
نازل | 420 | 40-44 HRC | H13 | 42-48 HRC | DIN 1.2367 H13 |
40-44 HRC 42-48 HRC |
پین های اجکتور | H13[یادداشت 2] | 46-50 HRC | H13[یادداشت 2] | 46-50 HRC | H13[یادداشت 2] | 46-50 HRC |
آستین شلیک پلانجر | H13[یادداشت 2] | 46-50 HRC | H13[یادداشت 2] DIN 1.2367[یادداشت 2] |
42-48 HRC 42-48 HRC |
DIN 1.2367[یادداشت 2] H13[یادداشت 2] |
42-46 HRC 42-46 HRC |
بلوک نگهدارنده | 4140 پرهارد | ~ 300 HB | 4140 پرهارد | ~ 300 HB | 4140 پرهارد | ~ 300 HB |
دما و عمر قالب معمولی برای مواد ریخته گری مختلف
|
||||
فلز روی | آلومینیوم | منیزیم |
برنجی (زرد سرب دار) |
|
حداکثر عمر قالب [تعداد چرخه] | 1,000,000 | 100000 | 100000 | 10000 |
دمای قالب [C° (F°)] | 218 (425) | 288 (550) | 260 (500) | 500 (950) |
دمای ریختهگری [C° (F°)] | 400 (760) | 660 (1220) | 760 (1400) | 1090 (2000) |
تعدادی از ویژگی های هندسی وجود دارد که باید هنگام ایجاد یک مدل پارامتریک ریخته گری در نظر گرفته شود:
· کشش مقدار شیب یا مخروطی است که به هسته ها یا سایر قسمت های حفره قالب داده می شود تا امکان خروج آسان ریخته گری از قالب را فراهم کند.تمام سطوح دایکاست که موازی با جهت باز شدن قالب هستند برای بیرون ریختن مناسب قالب از قالب نیاز به پیش نویس دارند. قالب های ریخته گری که دارای کشش مناسب هستند راحت تر از قالب جدا می شوند و باعث ایجاد سطوح با کیفیت و دقیق تر می شوند. محصول نهایی.
· فیله محل اتصال منحنی دو سطح است که در غیر این صورت در گوشه یا لبه تیز به هم می رسیدند.به سادگی، فیله ها را می توان به قالب ریخته گری برای حذف لبه ها و گوشه های نامطلوب اضافه کرد.
· خط جدایی نشان دهنده نقطه ای است که در آن دو طرف مختلف یک قالب به هم می رسند.محل خط جداکننده مشخص می کند که کدام سمت قالب پوشش و کدام سمت اجکتور است.
باس ها به قالب های ریخته گری اضافه می شوند تا به عنوان پایه و نقاط نصب برای قطعاتی که نیاز به نصب دارند، استفاده شوند.برای حداکثر یکپارچگی و استحکام دایکاست، باس ها باید ضخامت دیواره جهانی داشته باشند.
· دنده ها به قالب ریخته گری اضافه می شوند تا پشتیبانی بیشتری برای طرح هایی که نیاز به حداکثر استحکام بدون افزایش ضخامت دیوار دارند، فراهم کنند.
· سوراخ ها و پنجره ها هنگام ریخته گری نیاز به توجه ویژه ای دارند زیرا محیط این ویژگی ها در طول انجماد به فولاد قالب می چسبد.برای خنثی کردن این اثر، پیش نویس سخاوتمندانه باید به ویژگی های سوراخ و پنجره اضافه شود.