همه محصولات
تماس با شخص :
Mary
شماره تلفن :
13724578129
WhatsApp :
+8613724578129
A380 سرویس 80000 شات قالب ریخته گری قالب فولادی H13 برای خودرو
Contact me for free samples and coupons.
Whatsapp:0086 18588475571
Wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
If you have any concern, we provide 24-hour online help.
xجزئیات محصول
| فولاد قالب | P20، H13 | ماده خام | آلومینیوم، روی، منیزیم |
|---|---|---|---|
| زندگی قالب | 50000 تا 80000 شات | دمای قالب | 288 |
| دمای ریخته گری | 660 | دستگاه ریخته گری | از 280 تن تا 1250 تن |
| برجسته | ریخته گری قالب سرویس A380,ریخته گری قالب 80000 شات,ریخته گری خودکار فولاد H13 |
||
توضیحات محصول
تامین کننده دایکستینگ خدمات ریخته گری آلومینیوم سفارشی OEM آلومینیوم ریخته گری A380
طراحی قالب ریخته گری
قبل از ریخته گری قطعات شما، سازندگان تعدادی از عوامل را در نظر می گیرند، مانند: ضخامت و پیچیدگی های عنصر (بر میزان زمانی که فلز باید در قالب یا قالب بگذراند) و پیچیدگی طراحی ریخته گری (بر زمان انجماد تأثیر می گذارد).برای سفارشی کردن فرآیند ریخته‌گری قالب برای نیازهای منحصر به فرد، تولیدکنندگان می‌توانند طراحی قالب، گرمای فرآیند، ترکیب مواد یا مدت زمان مصرف مواد در قالب را تنظیم کنند.
| قالب و مواد تشکیل دهنده و سختی برای فلزات مختلف ریخته گری | |||||||
| جزء قالب | فلز ریخته گری | ||||||
| قلع، سرب و روی | آلومینیوم و منیزیم | مس و برنج | |||||
| مواد | سختی | مواد | سختی | مواد | سختی | ||
| درج حفره | P20[یادداشت 1] | 290–330 HB | H13 | 42-48 HRC | DIN 1.2367 | 38-44 HRC | |
| H11 | 46-50 HRC | H11 | 42-48 HRC | H20، H21، H22 | 44-48 HRC | ||
| H13 | 46-50 HRC | ||||||
| هسته ها | H13 | 46-52 HRC | H13 | 44-48 HRC | DIN 1.2367 | 40-46 HRC | |
| DIN 1.2367 | 42-48 HRC | ||||||
| پین های هسته | H13 | 48-52 HRC | DIN 1.2367 پیش سخت | 37-40 HRC | DIN 1.2367 پیش سخت | 37-40 HRC | |
| قطعات اسپرو | H13 | 48-52 HRC | H13 DIN 1.2367 |
46-48 HRC 44-46 HRC |
DIN 1.2367 | 42-46 HRC | |
| نازل | 420 | 40-44 HRC | H13 | 42-48 HRC | DIN 1.2367 H13 |
40-44 HRC 42-48 HRC |
|
| پین های اجکتور | H13 [یادداشت 2] | 46-50 HRC | H13 [یادداشت 2] | 46-50 HRC | H13 [یادداشت 2] | 46-50 HRC | |
| آستین شلیک پلانجر | H13 [یادداشت 2] | 46-50 HRC | H13 [یادداشت 2] DIN 1.2367 [یادداشت 2] |
42-48 HRC 42-48 HRC |
DIN 1.2367 [یادداشت 2] H13 [یادداشت 2] |
42-46 HRC 42-46 HRC |
|
| بلوک نگهدارنده | 4140 پرهارد | ~ 300 HB | 4140 پرهارد | ~ 300 HB | 4140 پرهارد | ~ 300 HB | |
مزایای قالب HPDC
· پیکربندی قسمت شکل خالص قابل دستیابی است
· دقت ابعادی بالا قابل دستیابی است
· تولید سریع
· دیوارهای نازک تر در مقایسه با سرمایه گذاری و ریخته گری شن و ماسه قابل دستیابی هستند
· طیف گسترده ای از اشکال ممکن
· نخ های خارجی را می توان ریخته گری کرد
· درج های فولادی را می توان بیش از حد قالب گیری کرد
· سوراخ ها را می توان به اندازه مته شیر داخلی سوراخ کرد
| دما و عمر قالب معمولی برای مواد ریخته گری مختلف | ||||
| فلز روی | آلومینیوم | منیزیم | برنجی (زرد سرب دار) | |
| حداکثر عمر قالب [تعداد چرخه] | 1,000,000 | 100000 | 100000 | 10000 |
| دمای قالب [C° (F°)] | 218 (425) | 288 (550) | 260 (500) | 500 (950) |
| دمای ریخته‌گری [C° (F°)] | 400 (760) | 660 (1220) | 760 (1400) | 1090 (2000) |
دایکاست یک فرآیند تولیدی است که معمولاً برای تولید قطعات فلزی با ابعاد دقیق، مشخص، صاف یا بافت دار استفاده می شود.این کار با فشار دادن فلز مذاب تحت فشار بالا به قالب های فلزی قابل استفاده مجدد انجام می شود.فرآیند قالب‌های ریخته‌گری از رویه‌های بعدی در مورد ساخت قالب‌های دایکاست پیروی می‌کند:
فرآیندهای تولید قالب
1. یک قالب در حداقل دو بخش ایجاد می شود تا امکان برداشتن مناسب ریخته گری را فراهم کند.
2. بخش ها به طور ایمن در داخل دستگاه نصب می شوند و به گونه ای چیده شده اند که یکی ثابت و دیگری متحرک باشد.
3. این دو به هم محکم بسته شده اند.
4. فلز مذاب به داخل حفره قالب تزریق می شود که در آنجا به سرعت جامد می شود.
5. نیمه های قالب از هم جدا شده و قالب ریخته گری خارج می شود.
محصولات توصیه شده